觸點和簧片的材料選擇要求
    正確地選擇觸點材料，可以提高繼電IRF520NPBF器工作的可靠性和壽命。不同的繼電器由于觸點回路負載性質和斷開容量不同，觸點受到的磨損種類和磨損程度也不同；在設計選用觸點和簧片材料時，必須考慮到這些因素。選擇的觸點和簧片材料應滿足下列基本要求：
    ①具有良好的導電性、導熱性。
    ②觸點及鍍層材料應能耐電弧或電火花磨損和機械磨損，具有一定的硬度和抗粘接性能。
    ③簧片材料應具有良好的彈性。
    2）觸點接觸形式及形狀尺寸設計的要求
    ①對于微型、超小型等負載較小的繼電器，觸點宜采用點接觸形式，pcb抄板以增大接觸部位的壓強，破壞觸點表面的污染物。對于大負載繼電器，觸點宜采用面接觸形式，以增大散熱面積，減緩觸點電磨損。
    ②觸點組合形式上，應盡可能避免組裝形式，減少組裝帶來的不可靠因素，以可靠的熔焊代替鉚接。
    ③采用不同材料的觸點進行配對，以提高觸點的抗電弧、抗磨損能力。
    ④簧片設計質量要小，尺寸不宜過長，如采用高彈性模數的材料，電路板克隆降低材料的比重或提高簧片剛度等方法，以使其諧振頻率高于給定環境頻率指標，從而保證沖擊、振動的環境適應性。
    ⑤在通過額定電流時，簧片的電流密度不允許超過規定值，以保證簧片的溫升不超過允許值，從而保證接觸的可靠性。
    3）觸點壓力和跟蹤的設計要求
    ①保證觸點間電接觸可靠，觸點接觸電阻穩定。
    ②觸點的跟蹤應大于規定壽命內觸點磨損的高度。
    ③適當選擇觸點壓力與跟蹤等機械參數，以盡可能減少觸點的回跳次數和縮短觸點回跳時間，從而減少觸點的磨損相電弧燒蝕。
    ④對于小負荷和中等負荷的繼電器，觸點間應有一定的跟蹤來清潔表面，減少接觸電阻及熱效應，減少斷故障，提高接觸的可靠性；對于大負荷繼電器，應增大觸點壓力，以使觸點斷開時能夠迅速的拉斷電弧。

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