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經底部填充的CSP裝配，其穩健的機械連接強度得到很大的提升。在二級裝配中，由于底部填充，其抵御 由于扭轉、振動和熱疲勞應力的能力得以加強。但經過底部填充的CSP如何進行返修成了我們面臨的問題。 由于設計的變更，制造過程中的缺陷或產品在使用過程中的失效，有時需要對CSP裝配進行返修，而應用傳 統的底部填充材料是不可以進行返修的，原因是無法將己經固化的填充材料從PCB上清除掉。目前市場上己 經有一些可以重工的底部填充材，應用種類材料，便可以實現返修。盡管如此，返修工藝還是面臨是如何將 失效的CSP移除，以及如何重新整理焊盤，將上面殘留的底部填充材料和焊料清除的問題。 經過底部填充的CSP返修工藝和未經底部填充的返修工藝很相似，主要區別在于前者元件被移除后，PCB上 會流有底部填充材料，這就要求在焊盤整理過程中，不光要清理掉焊盤上的殘余的焊料，還必須清理掉殘留 的底部填充材料。其返修工藝包括以下幾個步驟： ·設置元件移除和重新裝配溫度曲線； ·移除失效元件； ·焊盤重新整理，清除殘留的填充材料和焊料； ·添加錫膏或助焊劑； ·元件重新裝配。 元件的移除和焊盤的重新整理過程不同于未做底部填充的CSP裝配。在元件移除過程中，需要更高的溫度 ，并且需要機械的扭轉動作來克服填充材料對元件的黏著力，只用真空吸取不能將元件移除。焊盤重新整理 變成了兩個步驟，首先清除PCB上殘留的填充材料，然后清除殘留在焊盤上的焊料，以獲得清潔平整的表面 。 由于返修工藝是對PCB局部加熱，往往會導致PCB上局部溫度過高，而造成元器件受損，基板及附近元件受 損，金屬間化合物過度生長，基板因局部受熱翹曲變形等。這就要求除了精心設置元件移除和貼裝溫度曲線 ，優化控制整個返修工藝外，還必須考慮返修設各的性退縮。 對返修設備的要求： ·加熱系統可以精確控制，必須能夠動態監控板上的溫度。 ·板底和板面加熱可以單獨控制，板上臨近區域溫度以及元件上的溫度應盡可能的低，以降低損壞的可能性。 ·加熱噴嘴熱效率高，熱量分布均勻，可以有效降低加熱系統的工作溫度。同一元件上不同的焊點溫度差不能超過10℃。 ·影像視覺系統對元件對位要精確。 ·對于大小板，都應該有全板且足夠平整的支撐，基板的夾持系統不應使板在返修過程中發生翹曲變形。 |
