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1、前言 卷煙企業(yè)的生產(chǎn)流程，主要是：制絲、卷接、包裝。而制絲線（Prime line）是確保保證卷煙質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線，同時制絲線也是的工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類最多的生產(chǎn)線。制絲線的自動控制方式，是按葉線、梗線、配比、加香加料等工藝段劃分，先獨立通過PLC掛接現(xiàn)場總線（Fieldbus）的方式完成工藝段的控制，然后再通過以太網(wǎng)（Ethernet）將各工藝段相聯(lián)，最終完成相應(yīng)的數(shù)控采集、監(jiān)控。這種控制模式在當(dāng)前的卷煙行業(yè)內(nèi)得到了最廣泛的應(yīng)用。 2、當(dāng)前制絲線電控系統(tǒng)簡介及問題分析 2.1 卷煙廠制絲線電控系統(tǒng) 制絲線電控系統(tǒng)是卷煙廠制絲生產(chǎn)線的控制核心。系統(tǒng)示意圖如圖1。 原電控系統(tǒng)的各個工藝段由PLC、觸摸屏、現(xiàn)場I/O站組成控制系統(tǒng)，現(xiàn)場總線將各部件聯(lián)接；現(xiàn)場層與監(jiān)控管理層通過以太網(wǎng)交換機(jī)進(jìn)行聯(lián)接。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，各工藝段的PLC負(fù)責(zé)本工藝段的控制，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，發(fā)送相應(yīng)控制指令；現(xiàn)場總線傳送指令到達(dá)現(xiàn)場I/O站，完成對現(xiàn)場執(zhí)行器件的控制，同時采集現(xiàn)場傳感器的信號，回傳至PLC。觸摸屏顯示相關(guān)的生產(chǎn)參數(shù)，供現(xiàn)場人員了解生產(chǎn)線狀況，接收現(xiàn)場人員的生產(chǎn)操作命令。 監(jiān)控管理層，交換機(jī)通過以太網(wǎng)將現(xiàn)場層與監(jiān)控管理層聯(lián)接。服務(wù)器采集現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，生成相應(yīng)報表；監(jiān)控計算機(jī)實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，并可發(fā)布生產(chǎn)調(diào)度計劃。 2.2 現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問題 在原電控系統(tǒng)中，各工藝段相對獨立，工序固定單一，適合固定產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。但當(dāng)前卷煙市場競爭激烈，新產(chǎn)品的開發(fā)投產(chǎn)要求工藝技術(shù)不斷改進(jìn)，此時這類電控系統(tǒng)的剛性就暴露無遺。工藝段進(jìn)行調(diào)整時，整個工藝段的電控系統(tǒng)要重新設(shè)計；制絲線的整線調(diào)整就等同于新建一條生產(chǎn)線。此外，現(xiàn)場觸摸屏的人機(jī)界面功能單薄，而且當(dāng)現(xiàn)場操作觸摸屏出現(xiàn)問題時，其所負(fù)責(zé)的監(jiān)控的工藝段就無法實現(xiàn)人機(jī)交互的功能；更為嚴(yán)重的是，當(dāng)控制系統(tǒng)的集中監(jiān)控計算機(jī)停機(jī)（包括正常停機(jī)和故障停機(jī)）時，整條制絲生產(chǎn)線就不能正常生產(chǎn)。整個電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁雜、難于維護(hù)，無法適應(yīng)目前先進(jìn)的柔性生產(chǎn)理念的要求。 3、新電控系統(tǒng)的設(shè)計 3.1 控制體系的選擇 卷煙廠的自動化已由簡單的生產(chǎn)車間自動控制、辦公室的計算機(jī)使用，延伸到了管理層、控制層、現(xiàn)場層的方方面面。正如菲尼克斯電氣在2004年首次提出信息控制一體化的理念 — 即以實時工業(yè)以太網(wǎng)（Real Time Ethernet）完成企業(yè)內(nèi)所有設(shè)備的聯(lián)接，實現(xiàn)信息流的暢通無阻。在此選用的工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET，正是基于這一理念，由INTERBUS CLUB（由菲尼克斯電氣主導(dǎo)）與PROFIBUS USER ORGANISATION（由西門子主導(dǎo)） 共同推出了。 PROFINET是一個整體的解決方案，它使用TCP/IP和IT標(biāo)準(zhǔn)，符合基于工業(yè)以太網(wǎng)的實時自動化體系。PROFINET能夠?qū)崿F(xiàn)與現(xiàn)場總線的無縫集成；它可以滿足用于所有客戶需要的統(tǒng)一的通信，將現(xiàn)場總線傳輸現(xiàn)場信息的實時性、使用方便、診斷功能強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性的特點，與工業(yè)以太網(wǎng)的多主站、通用性、同時能夠通過采用不同速率來傳輸大數(shù)量信息的特點有機(jī)地結(jié)合起來。 3.2 現(xiàn)場操作員終端的選擇 為更好地實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控，此次選用了PPC 5315工控機(jī)（菲尼克斯電氣）。此種型號的工控機(jī)滿足了原有的現(xiàn)場顯示需求，同時提供通用的WINDOWS運行平臺，可以同時運行多套主機(jī)商開發(fā)的程序；PCI、ISA通用擴(kuò)展槽、雙以太網(wǎng)口等接口，使通過外接擴(kuò)展卡增強(qiáng)系統(tǒng)功能異常簡單。另外考慮到工業(yè)現(xiàn)場溫度較高、濕度較大、且粉塵較多、設(shè)備工作時震動頻率大，此工控機(jī)采用無風(fēng)扇設(shè)計、工業(yè)硬盤且?guī)Х勒鸢惭b裝置。可維護(hù)性較好，同時數(shù)據(jù)信息得到良好保護(hù)。 3.3 其它控制系統(tǒng)器件的選擇 正常情況下，PLC、現(xiàn)場I/O等器件，選用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品即可。不過，因采用了最新的工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET，相關(guān)器件的接口就有了新的要求。PLC要求具備PROFINET接口，現(xiàn)場I/O子站的耦合器要求具備PROFINET接口。此外，交換機(jī)要求支持PROFINET功能，這樣才能傳送實時信號。 4、控制系統(tǒng)實施 4.1 新控制系統(tǒng)的建立 PROFINET交換機(jī)構(gòu)建冗余光纖環(huán)網(wǎng)，各工藝段的電氣設(shè)備不再按物理劃分，全部就近接入工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET。各工藝段的邏輯結(jié)構(gòu)在組態(tài)時完成，與硬件位置無關(guān)。 現(xiàn)場操作員終端通過PROFINET與所有控制段PLC通訊，實現(xiàn)對相關(guān)控制段設(shè)備的授權(quán)監(jiān)控，同時還通過PROFINET與生產(chǎn)管理層連接，直接從生產(chǎn)管理層獲得生產(chǎn)作業(yè)計劃、批次任務(wù)、配方參數(shù)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將相關(guān)生產(chǎn)段的生產(chǎn)信息傳遞給生產(chǎn)管理層。 數(shù)據(jù)服務(wù)器同樣通過以太網(wǎng)接入工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET，采集相關(guān)數(shù)據(jù)。無線以太網(wǎng)交換機(jī)可以使工程師的無線設(shè)備便捷地連入網(wǎng)絡(luò)開展工作。 4.2 新的制絲線控制流程 自動配葉工序按照卷煙葉組配方要求，完成片煙原料和煙梗的自動組配；片煙預(yù)處理工序?qū)⒏黝愋偷燃壍钠瑹熂訙鼗爻彼缮ⅰ⒓恿希鶕?jù)葉組配方要求完成批量配葉任務(wù)；制葉絲工序?qū)⒒旌虾筚A存到規(guī)定時間后的煙片由貯葉柜輸出，經(jīng)篩分、切絲、葉絲加濕進(jìn)入烘絲環(huán)節(jié)；煙梗預(yù)處理工序?qū)煿；爻避浕邆錈煿Ｖ平z的條件；制梗絲工序?qū)⑻幚砗玫臒煿Ｓ少A柜輸出，經(jīng)蒸梗、壓梗、風(fēng)冷、金屬探測等，進(jìn)入切梗絲機(jī)；混合加香工序?qū)崿F(xiàn)葉絲、梗絲、二氧化碳膨脹煙絲、薄片絲、回用煙絲的比例摻兌和均勻加香；貯絲喂絲工序?qū)⒓酉愫筚A存8小時以上的煙絲送至對應(yīng)的卷接機(jī)組。 4.3 控制網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的要點 傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，要求同一工藝段的電氣器件必須通過總線電纜直接相連。工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET無此要求，只需就近將電氣器件接入交換機(jī)，在組態(tài)時就可完成邏輯結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。因而在此要求打破舊有的思維，依據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢來完成網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建。 新的工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET控制系統(tǒng)，帶來一個問題，大量的設(shè)備直接連在網(wǎng)絡(luò)中，導(dǎo)致大量的數(shù)據(jù)包充斥網(wǎng)絡(luò)，造成通訊效能下降。解決辦法就是使用VLAN（虛擬局域網(wǎng)），即在交換機(jī)中啟動VLAN功能（參見具體產(chǎn)品說明書），將邏輯上屬于同一工藝段的電氣器件劃歸同一個VLAN。 5、結(jié)語 新電控系統(tǒng)的PROFINET網(wǎng)絡(luò)集成了強(qiáng)大功能，從網(wǎng)絡(luò)安裝到基于web診斷的整個自動化解決方案的實現(xiàn)；PROFINET的模塊化結(jié)構(gòu)可非常容易地擴(kuò)展和包含其他功能；PROFINET提供標(biāo)準(zhǔn)化的獨立于制造商的工程接口，它能夠方便地把各個制造商的設(shè)備和組件集成到單一系統(tǒng)中。PPC5135的人機(jī)界面友好，不僅使現(xiàn)場的監(jiān)控更便捷，同時其通訊功能使車間總控室可以實時監(jiān)視現(xiàn)場生產(chǎn)情況。 新的控制系統(tǒng)將網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議簡化為一種，極大地節(jié)約了構(gòu)建成本、未來維護(hù)成本。同時為未來柔性制絲系統(tǒng)的構(gòu)建打下了良好的基礎(chǔ)。 |
