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缺貨，缺貨，成了老生常談的話題。 看著我的那些采購朋友整天長吁短嘆、愁眉不展，真替他們叫屈。型號、規(guī)格不是他們定的；供應商進貨渠道也不是他們挑的。現(xiàn)在需要的貨一時不能到齊，這個壓力卻全壓在了他們的身上。 R&D的工程師們在開發(fā)新產(chǎn)品、新項目選擇元器件時，要不根據(jù)供應商的Total Solution，要不從產(chǎn)品、項目的需要出發(fā)，根據(jù)元器件的性能、指標來選擇。 工程師們非常注重成本控制，往往認為物盡其用是成本最低、最經(jīng)濟、最合理的選擇。但恰恰是這樣的原則往往事與愿違。每個新產(chǎn)品都挑“最合適”的元器件，最直接的后果就是造成品種、規(guī)格龐雜。 似乎理性的選擇往往給以后的元器件供應埋下隱患。在元器件供應的平和時期這個隱患往往若隱若現(xiàn)，而遇到非常時期就顯現(xiàn)了出來，最直接的問題就是： 1） 議價能力就不強 雖然總量不小，但單項產(chǎn)品數(shù)量不多、金額不高。以后Sourcing、采購和供應商議價的基礎就非常薄弱。 2） 采購不易，工作量大 四處出擊，焦頭爛額。 3） 應變能力差 無論下給供應商的訂單還是自己的庫存管理，生產(chǎn)計劃一旦變動，馬上狼狽不堪。不是向供應商耍賴皮取消訂單就得自吞苦果。 4） 庫存管理困難 原材料倉庫像個中藥鋪。表面上琳瑯滿目、應有盡有。實際上你頭疼的時候鋪子里盡是些紅藥水、紫藥水；等你手劃開了，鋪子里可能盡是些滋陰補陽的保健品。需要的早用完了，剩下的當然就是些用不上的了。 5） 浪費嚴重 繁多的型號、規(guī)格非常容易造成庫存結(jié)構(gòu)嚴重的不合理。元器件的保質(zhì)期并不長，庫存時間過長往往導致產(chǎn)品報廢，從而形成浪費。 顯然盡可能地壓縮型號、規(guī)格有利于降低采購風險、庫存風險同時提高采購效率。研發(fā)的境界要做到“一枝獨秀”或者“一束獨秀”，千萬不要“百花齊放”！ 可以想象一下，蘋果和諾基亞的元器件采購管理、庫存管理哪個更好做？ 有時，表面上看型號、規(guī)格的壓縮可能會延長產(chǎn)品的開發(fā)周期，個別元器件的成本也會增加，但綜合來看效益一定更好、更經(jīng)濟！ 單運放、雙運放、四運放的價格往往是一樣的，I/O口多、內(nèi)存大的MCU未必比少的、小的貴，又何必物盡其用呢？ 貼片電阻5K/盤，與其用一半留一半浪費著，51K的電阻為什么不能用2個100K的電阻并聯(lián)起來用？貼片電容又何嘗不是這樣？這是個畫蛇添足的餿主意？ 電壓高一檔、電流大一點的MOSFET價格可能會略貴一些，5A的電源IC也可能比3A的貴一些。但考慮到品種集中后單一型號的數(shù)量增加了，議價能力增強了，最終的成本未必上升。 我不是工程師，相信這樣的例子不勝枚舉。我們能否再挖掘一下呢？ 如果這樣了，我們的采購不會整天憂心忡忡、疲于奔命、抱怨不斷： 成百上千的型號、規(guī)格，昨天還在催貨，今天就要取消訂單。上午還只要10K，下午就成了20K、50K，而倉庫里的那一大堆好不容易買來的東西還用不上。 型號、規(guī)格壓縮了，元器件的通用性、互換性強了。生產(chǎn)計劃的調(diào)整、改變對采購的影響就會減小。采購管理、庫存管理更能游刃有余，我們自己造成的“缺貨”是不是會緩解？ 歡迎交流：QQ 867013424 |
