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到底什么是品質(zhì)問(wèn)題？每一個(gè)公司都幾乎在討論這樣一個(gè)命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，首先想到的就是品質(zhì)部。但對(duì)于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？ 一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問(wèn)題？研發(fā)部將圖紙弄錯(cuò)了，那叫研發(fā)問(wèn)題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯(cuò)了，那叫工藝問(wèn)題；生產(chǎn)線將一個(gè)產(chǎn)品做錯(cuò)了，那叫生產(chǎn)問(wèn)題……而現(xiàn)在，所有這些問(wèn)題公司都叫品質(zhì)問(wèn)題，老板一聽(tīng)是品質(zhì)問(wèn)題，就來(lái)罵質(zhì)管部。” 品質(zhì)問(wèn)題，總結(jié)起來(lái)就是四個(gè)字：管理混亂 1. 客戶水平提高了，我們卻沒(méi)有變； 2. 集團(tuán)軍的規(guī)模，游擊隊(duì)的打法，不出問(wèn)題才怪； 3. 組織分工與權(quán)力分配存在很大問(wèn)題，高級(jí)管理者的職權(quán)與角色錯(cuò)位； 4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)； 5. 缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對(duì)自己工作結(jié)果負(fù)責(zé)任的意識(shí)。 好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 一、質(zhì)量是由客戶決定的 產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。 1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美。 2. 保障客戶未來(lái)的需求： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設(shè)想周到。 二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本 人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。 對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本； 沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 金籟科技生產(chǎn)車間 三、品質(zhì)管理 品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。 1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于： 人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。 2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ) （1）標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。 統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化。 （2）信息化 數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 （3）質(zhì)量教育 持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。 （4）質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。 （5）質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷。 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) （6）設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。 金籟科技HOHS機(jī) 3. “三按”、“三檢” （1）“三按” 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。 （2）“三檢” 員工自主檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、員工之間互檢 金籟科技一體成型電感檢測(cè) 四、品質(zhì)三大控制 1. 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理 進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。 1）適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。 2）適質(zhì) RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 3）適量 RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。 4）適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料。 5）適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。 2. 過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3. 終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念 五、品質(zhì)管理與全員改善 1. 6S管理與品質(zhì) 6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。 1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。 5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。 金籟科技生產(chǎn)車間 6S口訣： 只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟； 整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。 2. TPM與全員自主改善 T：Total (全員參與） P：Productive（生產(chǎn)性） M：Maintenance（保全） TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果： （1）有形效果： 提高品質(zhì) 降低成本 縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升 （2）無(wú)形效果： 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化 六、質(zhì)量管理與TQM 1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念； 停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量； 廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度； 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； 建立在職訓(xùn)練制度； 建立領(lǐng)導(dǎo)體系； 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作； 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)； 破除部門與部門間的藩籬； 廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制； 讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。 戴明式公司與一般公司的比較 金籟科技品質(zhì)部 七、質(zhì)量管理與零缺陷管理 零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿�，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。 1. 零缺陷 第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。 建立預(yù)防系統(tǒng)： （1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救， （2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞�，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。 零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)： （1）通常是作業(yè)不好造成的， （2）一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。 本文由好電感 金籟造的金籟科技轉(zhuǎn)載發(fā)表，更多資訊盡在金籟科技官網(wǎng)www.cqjinlai.com。 |
