關于電源模塊測試系統的經歷分享

海大叔

我在一家專門研發生產電源模塊的企業擔任質量主管一職，公司主要生產開關電源系列、線性電源系列、逆變電源系列、變頻電源系列、DC/DC系列等。我們之前在質量測試方面一直處于傳統測試的階段，有3條測試線，11名測試員，測試工步也比較多，電性能測試、老煉測試、輸入端特性測試、輸出端特性測試、穩定度測試、保護功能測試、時序功能測試以及常溫多元化測試等等。相信有做電源模塊測試工作的朋友們會有這樣的體會，那就是直接用儀器測試是能夠滿足測試需求的，但是儀器眾多，高低溫實驗箱、可編程直流電源、電子負載、數字萬用表等都會用到，測試步驟也太過繁瑣，數據報告哪怕可以從儀器導入電腦，仍然需要人員手動整理，對于追求工作效率的我們來說，這樣不僅花費了大量時間，測試的效率也很難得到提升。

在和部門員工開會溝通，并和老板說明情況后，我們覺得智能化工廠必然是中國發展的一個趨勢，那么為什么不嘗試一下自動化測試呢，于是，我們在了解行業情況后，聯系了相關的廠家。由于之前沒有接觸過自動化測試領域，在幾家廠家給出價格后，我們猶豫了。其實價格雖然貴，但是我們相信物有所值，只是需要硬件+軟件一整套系統，這樣我們現有的儀器可就得更新換代了，換做任何一家企業都會有所猶豫。

與此同時，我了解到，有一些公司是可以整合廠家目前現有的儀器做定制系統的，只用花費軟件的費用，性價比比較高。經過朋友介紹，我找到了西安的納米軟件，他們是一家專注于智能測試領域的系統集成商，NSAT-8000電源模塊自動測試系統是他們的一個重要產品。我們一開始在電話中做了簡單的溝通和了解，后面又面談了幾次，納米軟件的工作人員做事嚴謹、求真務實的態度，打動了我和我的老板，于是我們決定和納米軟件展開合作。

項目逐步開展，敏捷式開發，NSAT-8000電源模塊自動測試系統各個業務模塊逐步上線，我們各條測試線的工作效率提升了50倍，節省了大量的時間和成本，產品的質量也因為數據處理得當而得到了提升。