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1.位置控制 通過同時驅(qū)動三個或更多的執(zhí)行器，機器人手臂的末端可以在三維環(huán)境中跟隨任意路徑。然而，為了使末端執(zhí)行器的位置和速度可控，必須獲得和處理與每一個執(zhí)行器或軸的位置及位置變化速率相關(guān)的信息。每個執(zhí)行器的位置通常是通過一個附加在電動機輸出軸上的軸編碼器獲得的。從這些編碼器上獲得的信息傳送到控制系統(tǒng)中，在那里，這些信息被記錄下來，以便復現(xiàn)機器人手臂的位置。早期系統(tǒng)直接在磁帶上記錄編碼器的位置，通過回放，驅(qū)動機器人的伺服電動機來復現(xiàn)預先記錄的路徑。現(xiàn)代的機器人使用微處理控制系統(tǒng)，位置信息被壓縮并儲存在一些非易失的存儲器中。 2.焊接功能的控制 控制系統(tǒng)必須協(xié)調(diào)控制機械手臂的運動和所要求焊接的功能。系統(tǒng)必須以一種可控的方式啟動和停止焊接操作，并具有設(shè)置參數(shù)的功能。 3.與輔助功能的接口 控制系統(tǒng)必須能從很多輔助系統(tǒng)中接收信息。例如，它必須能對開始焊接操作的指令做出響應(yīng)，能夠檢查各種條件，譬如焊接夾具上焊接件是否存在，安全門是否閉合。它應(yīng)該也能發(fā)送信號輸出到輔助系統(tǒng)中，例如啟動工件夾具的運動。大多數(shù)機器人控制器都配有大量可編程的輸入/輸出功能。以太網(wǎng)和其他的現(xiàn)場總線系統(tǒng)（例如CAN總線）作為輔助系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)界面正越來越流行。這類系統(tǒng)允許通過遠程網(wǎng)絡(luò)進行訪問。 4.操作界面 大多數(shù)機器人系統(tǒng)有幾個級別的操作界面其中最簡單的就是示教/編程界面和生產(chǎn)/操作界面。編程界面允許示教和檢查焊接操作，而生產(chǎn)/操作界面可能允許選擇一個特定的已編程作業(yè)，但通常只允許啟動和停止焊接周期。焊接控制器及其接口的一般結(jié)構(gòu)如圖所示。 江蘇領(lǐng)拓智能科技有限公司以工業(yè)機器人為核心，以人工智能設(shè)計、研發(fā)為基礎(chǔ)，為企業(yè)提供“機器人換人”智能制造解決方案等技術(shù)服務(wù)，為客戶提供機器人自動化系統(tǒng)交鑰匙工程，助力企業(yè)構(gòu)建智能車間。 |
