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三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)最有效的方法之一，因為它可以替代各種表面測量工具和昂貴的組合量規(guī)，并將復雜測量任務(wù)所需的時間從幾小時減少到幾分鐘，大大提高了測量效率。三坐標測量機廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)、汽車工業(yè)、發(fā)動機制造等眾多行業(yè)。世界知名的三坐標代表制造商是德國蔡司公司，已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。 三坐標測量機廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)。是一個現(xiàn)代化的智能工具，用于設(shè)計、開發(fā)、測試和統(tǒng)計分析。也是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量和技術(shù)保證的有效工具。 如果模具的型芯腔與導柱、導套配合有偏差，可通過三坐標測量機找出偏差值進行修正。模具型芯型腔輪廓加工完成后，在數(shù)控電火花機床上通過電極對許多刀片和局部曲面進行加工，因此電極加工質(zhì)量和非標表面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須用三坐標測量機來測量電極的形狀。 三坐標測量機可以利用三維數(shù)字模型的輸入，將成品模具的定位、尺寸、相關(guān)形位公差、曲線、曲面與數(shù)字模型進行測量和比較，并輸出圖形報告，直觀、清晰地反映模具的質(zhì)量。形成完整的模具產(chǎn)品檢驗報告。在一些模具已經(jīng)使用了一段時間，需要對磨損進行修正的情況下，但由于沒有原始設(shè)計數(shù)據(jù)(即數(shù)字模型)，可以通過截面法采集點云，以指定格式輸出，經(jīng)測頭半徑補償后建模，從而達到完美的修復效果。 當一些表面輪廓既不是圓弧也不是拋物線，而是一些不規(guī)則表面時，可以用粘土或石膏作為基胚手工制作表面。然后用三坐標測量機測量每一截面上的截面線、特征線和分型線，按規(guī)定格式輸出，經(jīng)測頭半徑補償后成形。 測量機可為模具行業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量、檢驗的最佳選擇。測量機在處理不同工作時的靈活性和其自身的高精度使其成為仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，測量機還可以提供其他功能，如來料檢驗、機床校準、客戶質(zhì)量認證、量具檢驗、加工測試和機床設(shè)置優(yōu)化。高度靈活的三坐標測量機可以在車間環(huán)境中進行配置，并直接參與模具加工的每個階段，裝配、試模和修模，提供必要的檢驗反饋，減少返工次數(shù)，縮短模具開發(fā)周期，從而最終降低模具的制造成本，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。 該測量機具有強大的逆向工程能力，是一種理想的數(shù)字化工具。通過不同類型的測頭和不同結(jié)構(gòu)形式的測量機的組合，可以快速、準確地獲得工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對模具設(shè)計、樣品復制、損壞模具的修復特別有用。此外，該測量機還可配備接觸式和非接觸式掃描測頭，利用PC—DM IS測量軟件提供的強大掃描功能，完成具有自由曲面特征的復雜工件CAD模型的復制。無需任何轉(zhuǎn)換，可直接被各種CAD軟件識別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計效率。 具體來說，在模具制造企業(yè)中使用測量機完成設(shè)計和測試任務(wù)時，要密切關(guān)注測量基準的選擇，測頭的標定和選擇、測量點和測量位置數(shù)量的規(guī)劃、坐標系的建立，以及環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、數(shù)控控制參數(shù)等諸多因素的影響。這些因素中的每一個都足以影響測量結(jié)果的準確性和效率。 三坐標測量機是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對運動來檢測工件表面各點的三維坐標的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間中，利用接觸式或非接觸式檢測系統(tǒng)獲得被測物體上各測量點的坐標位置。軟件根據(jù)這些點的空間坐標值進行數(shù)學運算，得到待測點的幾何尺寸和形狀位置。因此，該坐標測量機具有高精度、高效率和通用性的特點，是各種汽車零部件幾何測量和質(zhì)量控制的理想解決方案。 汽車零部件具有質(zhì)量要求高、批量大、形狀多樣的特點。根據(jù)零件測量類型的不同，主要分為箱體、復雜形狀和曲面三大類。匹配和選擇。 發(fā)動機是由許多形狀各異的零部件組成的，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機的性能和壽命。因此，在這些零件的生產(chǎn)中需要非常精確的測試，以確保產(chǎn)品的精度和公差。在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度綜合測量機越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標和關(guān)鍵逐漸從最終檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^程的控制，并通過信息反饋對加工設(shè)備的參數(shù)進行檢查。及時進行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。 |
