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工業機器人市場大幕拉開 誰能搭上中國機器人大發展的“首班車”?富士康明年將制造30萬臺工作機器人代替人工，因此專家分析富士康機器人有望搶占機器人市場先機。據介紹，富士康機器人可以承接生產線精密零件的組裝任務，更可替代人工在噴涂、焊接、裝配等不良工作環境中工作，并可與數控超精密銑床等工作母機結合制造模具，提高生產效率，替代部分非技術工人。 相關報道：應城機器人亮相深圳高交會 獲風險投資3500萬元。2011年11月17日，在深圳舉行的第十三屆中國國際高新技術成果交易會上，湖北省應城市駿騰發自動焊接裝備股份公司自主研發的搬運機器人、組裝機器人和焊機器人正式亮相并現場表演其技能，吸引眾多觀眾駐足觀看，并投以驚奇的目光。當天，在2011中國·武漢金博會暨中國中部（湖北）創業投資大會開幕之際，著名風投公司硅谷天堂看好應城駿騰發的產業前景和管理團隊，與之簽約給予風險投資3500萬元。這標志著駿騰發公司已躋身于沈陽新松、廣州數控、昆山華恒等研發生產國產機器人的國內企業第一方陣，搭上中國機器人大發展的“首班車”。 
駿騰發公司研發的搬運機器人在深圳高交會上展出
駿騰發公司研發的組裝機器人在深圳高交會上展出 中部誕生首家機器人企業駿騰發研發生產的搬運機器人、組裝機器人和焊機器人每臺價格在100萬元至150萬元之間。目前，富士康（三年內要裝備百萬臺機器人，已向駿騰發下訂單10臺，駿騰發已交貨5臺）、比亞迪、格蘭仕、立信整染等企業都將駿騰發生產的機器人用在自己的生產線上。 2009年，應城市在外創業多年的劉學明將自己創辦的深圳駿騰發自動焊接裝備股份有限公司（早在2004年已被深圳市認定為高新技術企業）的核心部分遷至家鄉湖北應城，成立了應城駿騰發，成為湖北省乃至中國中部地區誕生的首家焊接機器人企業。自2009年始研發和生產機器人至今，駿騰發已賣上百臺機器人，進入了高速發展階段。 應城駿騰發將焊接機器人作為長期發展戰略，引進社會資本和技術人才，在應城和深圳又分別投資成立應城新亞圖焊接裝備工程有限公司和深圳駿騰發機器人自動裝備有限公司，現在擁有抽油煙機機器人激光焊接、控制系統抗干擾技術、高速鋼筒縫焊接等三項國家發明專利技術。應城新亞圖有兩個股東來自汽車生產企業，這個公司也專門針對汽車焊裝生產線來研發生產焊接機器人，并在汽車生產企業較集中的武漢經濟開發區建立了技術研發基地。深圳駿騰發機器人自動裝備有限公司由應城駿騰發全資控股，建立了有外國工程師參與的技術研發基地，針對家電企業較密集的珠江三角洲生產家電、涂裝、搬運等產業需要的機器人。現在，應城駿騰發生產的焊接機器人已在東風汽車、海爾集團、美的集團、廣東老板牌油煙機、深圳賽康廚具等企業在役使用。 焊接機器人就是在焊接領域代替焊工從事焊接任務的工業機器人，是集機器人、焊接和系統工程技術于一體的高科技產品，在國內外先進制造裝備領域廣泛用于汽車、重型機械、船舶、機車車輛、鍋爐、家用電器、航天航空等眾多制造行業。據深圳駿騰發機器人自動化有限公司（由應城駿騰發投資）總經理周之晨介紹：截止到2006年，工業機器人在全球已累計安裝且在役的有170萬臺，其中，用于焊接占27.4%，用于機械加工占8.4% ，用于裝配占22.3%，用于搬運碼垛占3.4 % ，用于搬運4.1%，用于其他行業24.4%，可見，焊接機器人應用量最大，占工業機器人近三分之一。 據悉，焊接機器人的焊接技術從過去電阻焊、烴焊向激光焊接轉化提升，激光焊節能、環保、效能高，焊接質量好，涉及激光、機械、電子、控制和光學，是典型的光機電一體化高技術產品，技術密集度高。正因如此，焊接機器人能夠有效提高制造產品的質量和效率，降低生產成本和增強企業核心競爭力，在國際制造業中得到廣泛采用，其中，日本擁用量最多，因此日本被稱為“機器人王國”。隨著焊接機器人在制造業中的普遍使用，焊接機器人產業也相應壯大。焊接機器人產業已成為西方工業發達國家增強經濟實力的支撐性產業，對經濟發展的貢獻率也相當巨大。 近幾年來，駿騰發業務發展較快，在借用湖北省科技資源的同時，也與外地的高校和科研機構開展了廣泛的技術合作。今年4月底，駿騰發與北京航空航天大學簽訂協議，就基于多傳感器局部自主的臂手集成系統和機器人智能控制系統開展校企科研合作。 駿騰發與北京航空航天大學科研合作的主要內容均是該校博士生導師王田苗 教授 的研究方向。王田苗教授現任國務院學位委員會學科評審專家組成員，國家 863計劃 機器人技術主題專家組組長，國家科技部制造業信息化工程專家組副組長，北京航空航天大學機器人研究所所長。今年６月１８日，王田苗教授在應城考察時指出，我國有的企業在機器人集成技術上有創新，拿國外的機器人本體集成，一開始占領市場有優勢，如果國外企業卡脖子，業務就難以持續發展。而駿騰發既與日本機器人企業有合作，可以開展機器人集成，在焊接機器人和自動化裝備制造方面也具有自主性，可研發和生產具有自主知識產權的產品，競爭優勢明顯。他還提出，駿騰發的一些產品在技術上國內領先，應該主動作為，制定出標準并申請第三方權威機構確認，在開拓市場的同時也要自覺地引領市場，從而增強企業的核心競爭力。王教授認為，在我國現有生活水平和居民普遍的支付能力下，機器人走入家庭還為時過早，保姆機器需求有限，但可以提升中國制造業裝備自動化水平的焊接機器人將大有作為，市場需求旺盛，這為駿騰發的發展提供了巨大的市場空間。 工業機器人市場大幕拉開 自從20世紀60年代末機器人開始進入工業以來，到2007年底全球機器人實際安裝量達到了650萬臺，工業機器人新安裝量增加3%，達到了114365臺工業機器人累計安裝量比2006年增加了5%，達到了995000臺。而金屬模具加工工業方面機器人銷售量增長了6%，機床方面9%，作為機器人新興市場的中國、東南亞、印度等國家和地區出現了顯著增長。 工業機器人市場的大幕已經拉開，世界機器人市場的需求即將進入噴發期，中國潛在的巨大市場需求已初露端倪。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，目前，我國市場上機器人總共擁有量近萬臺，僅占全球總量的0.56%，其中完全國產機器人行業集中度僅為占30%，其余皆為從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個國家引進。究其原因，很大程度在于自主品牌不夠，發展壯大自主品牌及其自動化成套裝備產業成為當務之急。 日本工業機器人產業的快速發展，得益于政府采取了積極的扶植政策及大力的資金支持。中國工業機器人產業的發展正處于關鍵的轉折點，還需要政府加大扶持力度，再向前推進一步，中國的工業機器人產業將會跨上一個新的臺階，進入產業化、規模化發展階段。 中國工業機器人市場已呈現出蓬勃發展的產業態勢。中國機器人投資發展迅速，已經成為亞洲第三大機器人市場，2007年新安裝大約6600臺，比2006年增加了約14%。在中國，包括汽車零部件在內各個領域對機器人的需求都在增長。羅百輝表示，近年來，我國工業機器人及其自動化生產線相關產品年產銷已突破10億元。“十二五”是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點，市場需求也有一個井噴式的發展，需求量每年以15%~20%的速度增長。工業機器人目前在國內主要應用在汽車制造行業，且成本較高。未來用于機床上下料的工業機器人將成為趨勢。在毛坯制造(沖壓、壓鑄、鍛造等)、機械加工、焊接、熱處理、表面涂覆、上下料、裝配、檢測及倉庫堆垛等作業中，機器人將成為一種標準設備而得到廣泛應用。 隨著我國制造業的發展，特別是作為工業機器人主要應用領域的汽車及汽車零部件制造業的發展，工業機器人的裝配量將會快速增長上升。加之，工業機器人應用領域正逐漸向電子信息產業以及建筑、采礦等領域延伸，預計未來工業機器人年均增速有望達到25%左右。此外，由于自動化立體倉庫以每年40~60座的水平快速增長，用于物流、搬運的移動機器人每年增幅也將不低于20%。預計到2025年，整個機器人市場將達到500億。 羅百輝認為，從制造業的發展歷程看，我國正處于工業化過程中，生產手段必然要經歷機械化、自動化、智能化、信息化的變革，工業制成品也將經歷數量、質量、柔性低成本的發展階段，目前機床、模具制造業普遍需要技術和設備升級改造，以增強競爭力，提高經濟效益，因此，我國機器人產業的發展空間很大。 富士康機器人搶占先機 據介紹，富士康機器人可以承接生產線精密零件的組裝任務，更可替代人工在噴涂、焊接、裝配等不良工作環境中工作，并可與數控超精密銑床等工作母機結合制造模具，提高生產效率，替代部分非技術工人。 可以說，使用工業機器人可以降低廢品率和產品成本，提高了機床的利用率，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等，其帶來的一系列效益也是十分明顯的，例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力等。機器人具有執行各種任務特別是高危任務的能力，平均故障間隔期達60000小時以上，比傳統的自動化工藝更加先進。 采用工業機器人還有如下優點：第一，改善勞動條件.逐步提高生產效率;第二，更強與可控的生產能力，加快產品更新換代;第三，提高零件的處理能力與產品質量;第四，消除枯燥無味的工作.節約勞動力：第五。提供更安全的工作環境，降低工人的勞動強度，減少勞動風險;第六，提高機床;第七，減少工藝過程中的工作量及降低停產時間和庫存;第八.提高企業競爭力。 |
