案例分享：無源互調測試系統檢測無源器件S參數和互調特性

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      作為一家擁有十五年業務經驗的無源器件制造商，合肥某電子技術公司面臨著一個轉型難題：如何從傳統的人工測試邁向高效可靠的自動化測試。

　　一、背景介紹

　　合肥某電子技術公司成立于2009年，專注于功分器、耦合器、負載器、衰減器、連接器、電橋等無源器件產品的研發和生產，至今已有15年的業務經驗。對于這樣一家以研發生產為核心的公司，產品質量自然是至關重要的。面對公司過去自動化測試的空白和人工測試在多樣化產品大規模生產中的局限性，轉向自動化測試成為公司持續發展的關鍵轉折。

　　二、客戶痛點

　　1. 客戶產品線豐富，同一產品具有多個端口，依賴人工測試不僅耗時冗長，而且效率低下，難以適應大規模生產的緊迫需求。

　　2. 產品需要完成S參數和互調兩種測試，手動測試程序繁瑣復雜，且不能保證測試過程的統一性，這直接影響到測試結果的準確性。

　　三、無源互調測試系統解決方案

　　針對客戶面臨的測試難題、產品特性及測試需求，我們精心打造了一套定制化的多工位自動化測試系統，精準完成了無源器件S參數和互調測試，有效解決了手動測試的低效率和測試流程的復雜性。

　　1.多工位測試解決方案，提升測試工作效率

　　在此次合作過程中，無源互調測試系統需要完成耦合器、TAP、衰減器、負載、電橋、合路器、腔體功分器(二功分、三功分、四功分)、微帶功分器(二功分、三功分、四功分)產品的S參數和互調測試。鑒于產品多樣性和測試項目的雙重性，單工位完成所有產品測試耗時較長，因此納米軟件提出了多工位測試解決方案。

　　該方案設有17個工位，一部分工位負責網分項目測試，另一部分則負責互調測試。多工位同時運行測試大幅縮短了測試周期，提升了工作效率，解決了手動測試效率低下的問題，適應了客戶大規模生產的需求。

　　2.多端口產品測試與現場調優的同步實施

　　產品的端口數量具有多樣性，在檢測產品每個端口的同時，客戶還需要能夠調整產品直至測試結果合格。為了實現這一需求，采用了逐項測試的方法。

　　在一個測試項目結束后，如果結果不合格，客戶可立即調整產品內部器件，然后復測，直到測試合格，再繼續測試下一個項目，直至所有項目測試完畢。該方案既確保了檢測產品的所有端口，也支持客戶現場調整產品，滿足了客戶的測試需求。

　　3. 標準化測試流程，確保測試結果準確可靠

　　自動化測試系統通過建立儀器標準指令，根據客戶的產品工藝設計、測試方法和測試需求，構建了一個標準化的測試流程，規范了測試步驟，從而避免了客戶手動測試的不一致性，保障了測試結果的精確和可靠。